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　　前幾天，位于江蘇省沙鋼集團軋鋼設備新品開發喜報頻繁傳出，成功試驗軋制出優質鋼絞線用盤條，意味著本公司軋鋼新品又上新的臺階。
　　二百三十公斤級的鋼絞線是目前為止強度等級比較高的工程用鋼，以前只有國外有過生產記錄，本公司采用大方坯+二次開坯的技術工藝，在冷卻過程中嘗試特有的在線鹽浴淬火線，生產成本比較高。與目前主流的一百九十公斤級鋼絞線比較，二百三十公斤級產品可以減少鋼材用量百分之十九，達到了明顯的節能減排效果，而且簡化施工工藝、合理縮短工期、增大結構跨度。
　　大線能量焊接用鋼具有低焊接成本、高焊接效率、大厚度單道次一次成型、穩定的焊縫質量、垂直工位向上焊接等優勢，近年來被廣泛應用于造船、建筑海洋結構、多功能載氣容器管道等域，有著廣闊的市場前景。該鋼種要求具有良好的可焊性和焊接熱影響區的韌性，滿足這些要求的好方法是利用氧化物冶金技術。
　　在研發過程當中，東南大學發揮了本校科研一體化的優勢，理念指導工作，依據現場的軋鋼設備條件創造性的設計出新的成分體系和相關的煉鋼、軋鋼工藝，成功試驗軋制出Φ13和Φ14的低合金高碳鋼熱軋盤條。軋鋼設備產品使用小方坯連鑄連軋的工藝軋制，明顯降低了成本；在冷卻過程中使用Stelmor風冷線，通用性比較強；盤條產品規格大，適合預應力鋼絞線的發展趨勢，各項檢測指標達到了二百三十公斤級產品的技術規格指標，本產品的成功試驗軋制也打破了國外在本域的世界壟斷，促進了中國高碳鋼盤條產品的升級換代，并推動了建筑工程、機械工程等下游行業的技術工藝革新。本軋鋼公司對所在區域內的衛生進行了全面治理，按照環保工作和定置管理對軋鋼公司車間內的衛生進行了清理、整頓，保證生產車間清潔有序。本軋鋼設備軋鋼公司還圍繞城鄉一體化環境綜合治理工作制定了管理措施，促進文明企業的創建。
　　本次試生產使用低P、S成分技術，煉鋼使用分步脫氧技術。在生產前，煉鋼廠技術人員與東南大學多次交流，反復論證，確認冶煉操作方案，并對操作工進行專項培訓。試軋生產中，使用KR深脫硫操作技術，確認入爐鐵水S含量小于五十ppm，轉爐使用優質廢鋼來降低回硫，通過LF爐使用適合堿度的渣，深一步的脫除鋼中的硫在三十ppm以下，轉爐采用雙渣操作，確保轉爐終點P不超過一百ppm，出鋼渣洗使P含量深一步的減少，合金化時使用雜質含量較低的優質合金，減少合金回S、P；轉爐出鋼進行硅錳的預脫氧，RH真空進行鈦脫氧后，進行其他合金元素的合金化，后喂入鎂線，改變夾雜物的表面性質，抑制夾雜物聚集，促進夾雜物的分散和細化；使用全程保護澆鑄，降低澆鑄過程中元素的氧化和夾雜物的產生。該次試軋生產過程平穩，中間包溫度、大包自開、恒定速度澆鑄等多項技術指標均達到設計工藝目的，對板坯表面質量達到滿意。