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　　軋鋼行業要以發展優特鋼及深加工為主線，打造國內的優質特種鋼鐵合金生產基地；
　　我國已有多年生產高速冷軋輥的經驗，同時具備從大型鍛件坯料制備、鍛造、熱處理和機械加工綜合生產的優勢。
　　冷軋輥的發展方向將是在進一步提高強度硬度和淬硬層深度的同時，保證一定的韌性。大型冷軋工作輥將普遍采用含釩、銑、鎳等元素的改進型百分之五鉻鋼制造。為提高材料的淬透性，鉻的含量將進一步增加，如百分之八到十鉻及更高鉻的鍛鋼已開始用于實際生產，但含鉻量的增加會導致較差的韌性，因此需要適當平衡碳和鉻含量，在較低的溫度下淬火獲得所需要的冷軋輥硬度，從而減少軋輥的斷裂和降低其斷裂敏感性。
　　在鋼鐵產量快速增長的同時，我國鋼材品種的結構優化步伐也在加快，尤其是以發展板材為中心的產品結構優化與調整。個特點是冷軋板比例大大提高，汽車板、家電板等板材以及電工鋼板、不銹鋼板等高附加值特殊用途板材產能提升迅速。第二個特點是以汽車板、管線鋼、容器板、造船板為主體的各類板材，向高強度、高韌性、良好焊接性能及表面質量方向發展；薄板產品向著超細晶、高強度方向發展。
　　合理選材及采用合適的熱處理方式高質量地制造軋輥，可以節約大量的輥材，降低軋鋼生產成本，同時提高軋輥的質量和產量。應重視軋輥選材的新動向，從軋鋼的實際條件出發.開發軋輥的新材質，提高軋輥的制造質量。進一步加快傳統軋輥產業提升改造和生產性服務業突破發展的步伐。