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　　****代軋機在喂鋼方面的一些要求，小型型鋼生產線一般是采用橫列式與連續式組合布置方式形成一條半連軋生產線。主軋機為二架直徑六百五十毫米３輥精軋機、五架直徑五百五十毫米２輥全水平精軋機。軋機在工作過程中對于進入軋輥的鋼筋有一定的要求，通過孔型來匹配。采用反圍盤及人工喂鋼軋制，為了讓每種鋼筋進入軋輥都順暢，軋鋼工必須嚴格遵守軋機在喂鋼方面的一些要求，大孔型進入大號鋼筋，要與孔型相對應。
　　合理調節軋輥相互之間的配合關系。****代橫列式軋機，一般都是采用人工喂鋼；V<十米每秒，盤重八十到九十公斤，****代軋機的軋輥軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷力量大小是不均勻的，處于沖擊載荷合力作用下地滾動體受力大，內外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力大。軋輥軸承一般建議使用雙列四柱軸承，相對穩定，軋輥不容易跳動。軋鋼采用全連軋方式，軋線為小型棒材全連軋軋機，與軋線前面地煉鋼、連鑄相互配套，形成一個完整煉鋼——連鑄——連軋短流程生產線，實現連鑄坯的熱裝熱送，達到節省能源，生產的效果。由于軋輥軸承工作時不停轉動，要加黃油進潤滑，軌道上的接觸點會由受力大再到受力小不停地循環，因此需要讓內圈配合緊些，出料系統將到爐前和加熱好的鋼坯喂入軋機。軸承外圈則不同，外圈相對固定，受力大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在喂鋼過程中，沖擊力下產生小幅度移動，一種咬鋼速度的控制方法，是一種軋機咬鋼速度的動態控制方法，從而增多了大受力點，而延長了軋輥軸承的使用壽命。
　　軋機在喂厚鋼坯的時候，通過控制系統與負責軋機區主體設備控制地變頻器進行數據通信，軋機控制系統包含位置檢測傳感器、液壓伺服系統和電氣控制系統，軋鋼機的喂鋼大截面積必須按該軋機設計的技術性能參數表規定的鋼坯尺寸，嚴禁超出規定以外的鋼坯進入軋鋼機。鋼坯溫度也要達到標準，一般在一千一百五十度為佳。軋機的出鋼產品粒度與原材料的質量有關，密度原小證明產品的質量越好，其產品粒度合格率愈高，反之則低。改飛輪速度，也可調節軋鋼成品粒度。軋機還可用于開坯作業，當軋鋼機的鋼坯為一百二到一百五十毫米時，其開坯度可五到七毫米。