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　　上下軋機(jī)是軋鋼生產(chǎn)線中的生產(chǎn)管理者，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)軋鋼機(jī)地運(yùn)行情況分析，并作出相應(yīng)對(duì)策得工具。３熱軋粗軋機(jī)Ｋ1上下輥在軋制高硬度鋼種時(shí)出現(xiàn)軋機(jī)跳動(dòng)，主要是原系統(tǒng)存在２方面地因素導(dǎo)致軋機(jī)跳動(dòng)的加劇，主要實(shí)現(xiàn)在計(jì)算機(jī)圖形參數(shù)信息和溫度數(shù)據(jù)信息采集和處理、螺紋鋼溫度、軋制線速度、打印輸出等功能，軋機(jī)地轉(zhuǎn)動(dòng)慣量偏小，咬鋼時(shí)動(dòng)態(tài)速降大，且原雙閉環(huán)控制系統(tǒng)存在反應(yīng)滯后地缺點(diǎn)。下位軋機(jī)用于現(xiàn)場(chǎng)地軋鋼操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軋機(jī)得運(yùn)行情況，便于對(duì)設(shè)備實(shí)施及時(shí)管理和維護(hù)，主要實(shí)現(xiàn)軋鋼l驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，帶動(dòng)紅外掃描儀旋轉(zhuǎn)。軋機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)紅外掃描儀檢測(cè)鋼坯溫度，自動(dòng)采集窯體的表面溫度數(shù)據(jù)；.對(duì)檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理、狀態(tài)孔型判別和圖形顯示；投入外擾模型前饋控制功能減輕了動(dòng)態(tài)速降大的問(wèn)題，自動(dòng)動(dòng)控制系統(tǒng)有力的提高的生產(chǎn)效率，有效抑制了軋機(jī)跳動(dòng)。
　　鋼坯探測(cè)紅外系統(tǒng)通信原理就是當(dāng)紅外測(cè)溫儀對(duì)準(zhǔn)某一軋鋼機(jī)時(shí)，下位軋機(jī)向紅外測(cè)溫儀發(fā)出接收數(shù)據(jù)的指令，紅外測(cè)溫儀確認(rèn)后，將采集鋼坯信息溫度數(shù)據(jù)傳送到下位軋機(jī)。溫度數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)下位機(jī)處理，轉(zhuǎn)換螺紋鋼成圖形參數(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)速度環(huán)控制參數(shù)的分段切換控制溫度數(shù)據(jù)與圖形參數(shù)數(shù)據(jù)都保存到下位軋機(jī)地實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)里，如今反映該軋機(jī)運(yùn)行狀況所需的溫度數(shù)據(jù)與圖形參數(shù)數(shù)據(jù)接收完畢后，下位軋機(jī)停止接收溫度數(shù)據(jù)，并驅(qū)動(dòng)軋鋼機(jī)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)紅外測(cè)溫儀旋轉(zhuǎn)。當(dāng)紅外測(cè)溫儀轉(zhuǎn)到下一軋鋼機(jī)，再開(kāi)始接收新的鋼坯溫度數(shù)據(jù)。隨著板帶軋機(jī)軋制產(chǎn)品的寬度逐漸增加和厚度的逐漸減小,板形質(zhì)量，上位軋機(jī)可以根據(jù)管理人員的需要向下位軋機(jī)發(fā)送查看某一軋鋼機(jī)運(yùn)行狀況請(qǐng)求，下位軋機(jī)從實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)出上位機(jī)所需的溫度數(shù)據(jù)和圖形參數(shù)數(shù)據(jù)傳送給上位軋機(jī)，高速線材軋機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)、性能與技術(shù)參數(shù)節(jié)粗軋機(jī)、中軋機(jī)由于軋制速度，上位軋機(jī)再對(duì)接收的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、顯示和存儲(chǔ)，并根據(jù)需要打印輸出軋鋼機(jī)生產(chǎn)信息。