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　　為了進一步提高軋鋼機的效率，達到節能降耗的目的，軋鋼設備生產廠家始終把節能降耗做為企業發展的戰略指導目標，對軋鋼工藝流程進行有效的技術改造是實現節能降耗的有效途徑。

　　傳統軋鋼機已不能滿足行業節能減排和可持續發展，對軋鋼行業本身而言，低污染、低成本、低能耗也是其工藝改進的方向。新型自動化軋鋼生產線的設計具有創新性、節能效果顯著，對高品質產品精軋工序的提高有益的探索。在軋鋼過程中有許多小技巧可以降低軋鋼設備的消耗，下面河南恒旭軋機廠家就以多年的生產經驗給大家一些建議：
   
　　軋鋼是連續不斷的作業，鋼坯在輥道上運行速度快，先將大塊坯料經過開坯軋機多道次軋制后變型可以進行連軋的軋件http://www.jiliao360.com將軋件軋制到要求的尺寸以后排出軋機。可以采用多道次軋制的方式來進行軋鋼的生產過程，在先期的軋制過程中盡可能的將大坯料的尺寸變小，這樣在接下里的連軋過程中可以有效的提高軋鋼機的工作效率，并且得到優質的產品。
  
　　進料的速度也要控制，避免“卡鋼”或“追尾”，進料少則浪費資源，所以合適的進料數量與速度也是減少耗能的方法之一。還有就是軋鋼時的冷卻水，軋鋼設備在運行過程中出現軋輥磨損加大的現象就是因為冷卻水少，增加了軋輥的抗磨損能力，這一點也是用戶維修保養的關鍵點之一。