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　　軋鋼工業(yè)的快速發(fā)展離不開軋鋼設(shè)備及工藝的進(jìn)步，隨著現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，軋鋼生產(chǎn)工藝有了較大的進(jìn)步，先進(jìn)的軋鋼技術(shù)在此基礎(chǔ)之上突飛猛進(jìn)，小編就軋鋼孔型優(yōu)化設(shè)計系統(tǒng)進(jìn)行介紹。

　　傳統(tǒng)的軋鋼工藝多數(shù)為粗軋，軋機(jī)型號較小，新型的軋機(jī)較少采用。小棒材產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程,對折疊缺陷的產(chǎn)生過程和形貌、外形尺寸精度等方面進(jìn)行了研究，采用立橢圓孔型和橢圓孔型的新設(shè)計方法對Φ50圓鋼的孔型系統(tǒng)和軋制工藝進(jìn)行了優(yōu)化,降低損耗，增加坯料或軋件的過鋼系數(shù)，提高軋鋼效率。

　　目前軋鋼工藝為多臺不同規(guī)格軋機(jī)的組合，該軋鋼系統(tǒng)可采用切分軋、雙道次軋制，即在臺軋機(jī)實現(xiàn)粗軋，連軋機(jī)的增產(chǎn)節(jié)能效果明顯，系統(tǒng)產(chǎn)量可提高45%一55%。單位電耗降低15%～20%，采用上述軋鋼孔型系統(tǒng)改造后，進(jìn)人連軋機(jī)的坯料或軋件粒度精度高，外觀好。

　　先進(jìn)的軋鋼系統(tǒng)設(shè)計符合現(xiàn)代冶金工業(yè)的發(fā)展趨勢，鋼鐵產(chǎn)能過剩的嚴(yán)峻形勢下，軋鋼企業(yè)應(yīng)積優(yōu)化軋鋼技術(shù)改造、降低成本、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品實物質(zhì)量，始終保持優(yōu)良的市場的競爭力。

　　我公司有著先進(jìn)的軋鋼生產(chǎn)工藝設(shè)計優(yōu)勢，生產(chǎn)的軋鋼設(shè)備品質(zhì)有保證，歡迎前來選購。