冶金生產(chǎn)軋機上支承輥的熱處理生產(chǎn)工藝
發(fā)布時間：2021-09-13
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我們在冶金生產(chǎn)過程中會碰到許多的問題，今天就來講講軋機上支承輥的熱處理工藝，其實支承輥是軋機上重要的部件，常規(guī)支承輥的熱處理分為三部分：鍛后熱處理、預備熱處理、最終熱處理。具體如下：第一點是鍛后熱處理，鍛后熱處理的目的是為了消除鍛造過程中形成的應力、均勻組織，為預備熱處理做好組織準備。在鋼錠氫含量較高時，防止白點形成就成為鍛后熱處理的首要任務，下面就由賢集網(wǎng)小編我來給大家簡單的講解一下！
對于大型高碳高合金鋼而言，進行晶粒的細化、避免形成網(wǎng)狀碳化物、降低硬度，以利于后續(xù)的機械加工。一般有兩種工藝類型：正火+回火；正火+球化退火。還可采用兩種工藝組合，根據(jù)需要還可采用擴氫退火工藝。
第二點是預備熱處理，預備熱處理的目的是滿足輥頸硬度、調(diào)整組織、細化晶粒、提高支承輥的綜合力學性能，為最終熱處理做好組織準備。
預備熱處理在粗加工及超聲波探傷后進行，加熱之后可采用不同的方法冷卻，之后進行高溫回火調(diào)整綜合力學性能，減小熱處理應力。冷卻的方式有空冷、油冷等。日本等國家預備熱處理一般采用正回火工藝，國內(nèi)制造商一般采用油冷工藝。
第三點是最終熱處理，一般而言，最終熱處理工藝方法可以分為正火+回火；工頻連續(xù)感應淬火+回火；差溫淬火+回火。
國內(nèi)大型支承輥制造商一般采用是差溫熱處理+回火。差溫熱處理的特點是使輥身表面淬硬，而心部保留韌性的組織。差溫熱處理的優(yōu)點是：降低整體加熱淬火組織轉(zhuǎn)變應力，應力狀態(tài)好，加熱時間短，縮短熱處理周期。回火的作用是降低淬火中產(chǎn)生的內(nèi)應力，防止輥面開裂；同時使組織的穩(wěn)定性增加，保證輥面硬度和一定的淬硬層深度。
國際上先進的大型鍛鋼支承輥的最終熱處理工藝是整體感應加熱淬火，是將軋輥安置在工頻感應器內(nèi)，以渦流方式加熱軋輥。該最終熱處理優(yōu)于國內(nèi)采用的方法，支承輥耐磨性、斷裂韌性、抗疲勞剝落等性能提升較強，國內(nèi)應積極引進和采用。
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