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什么是氧化鐵皮？其是如何形成的？其性質(zhì)有哪些特點(diǎn)？減少氧化鐵皮的措施有哪些？

氧化鐵皮是鋼坯在加熱或熱軋狀態(tài)進(jìn)行加工時(shí)形成的附著在表面上的金屬氧化物。這層氧化物可能是致密的四氧化三鐵，也可能是疏松的氧化亞鐵。氧化鐵皮約5-15微米厚，較外層是三氧化二鐵占1%，中間層是四氧化三鐵占4%，較內(nèi)層為氧化亞鐵占95%。高溫下氧化鐵皮形成激烈，當(dāng)溫度低于570℃時(shí)氧化鐵皮基本停止形成。
2、氧化鐵皮厚度及結(jié)構(gòu)的影響因素
1）終軋溫度及卷取溫度：一般控制軋制溫度在850℃左右，溫度越高，帶鋼上的氧化皮越厚，且氧化鐵皮中難容的三氧化二鐵和四氧化三鐵含量較高。
2）帶鋼規(guī)格：帶鋼厚度越厚，表面鐵皮越厚。窄帶鋼表面的氧化鐵皮是典型的三層結(jié)構(gòu)。
3）氧化鐵皮在鋼卷中位置：帶鋼頭、尾及邊部在冷卻時(shí)與空氣接觸大，氧化鐵皮結(jié)構(gòu)中的三氧化二鐵和四氧化三鐵含量相對較高。
4）冷卻方式：帶鋼冷卻速度越慢，生產(chǎn)的氧化鐵皮越厚，且氧化鐵皮中難溶的三氧化二鐵和四氧化三鐵含量較高。
3、氧化鐵皮的性質(zhì)
1）緊密度：氧化鐵皮內(nèi)層是疏松而多孔的細(xì)結(jié)晶組織，主要由氧化亞鐵組成；中間層是致密、無孔和裂縫、成玻璃狀斷口的磁性氧化鐵（四氧化三鐵）；外層是結(jié)晶結(jié)構(gòu)的氧化鐵（三氧化二鐵）。
2）內(nèi)應(yīng)力：內(nèi)應(yīng)力小于氧化鐵的強(qiáng)度時(shí)，氧化鐵皮便產(chǎn)生裂縫；當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于氧化鐵皮同金屬表面的附著力時(shí)，氧化鐵皮就會(huì)從金屬表面上脫落下來。基本鐵表面越粗糙，內(nèi)應(yīng)力越大，氧化鐵皮破碎和脫落的可能性就越大。
3）附著力：附著力一般用破壞應(yīng)力來衡量，附著力越大，破壞應(yīng)力越大；附著力越小，破壞應(yīng)力越小。較外層三氧化二鐵占破壞應(yīng)力約為10MPa，中間層四氧化三鐵破壞應(yīng)力約為40MPa，較內(nèi)層氧化亞鐵破壞應(yīng)力約為0.4MPa。
4、減少氧化鐵皮的措施
1）通過降低加熱溫度、減少在爐時(shí)間、調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛為偏還原性氣氛，抑制爐生氧化鐵皮生成。
2）通過提高除鱗水壓力，調(diào)整優(yōu)化水嘴高度、角度，提高立輥側(cè)壓能力減少粗軋氧化鐵皮。
3）降低輥生氧化鐵皮措施：采用抗熱裂性好的軋輥材質(zhì)，采用合理的磨削制度，及時(shí)徹底的去除軋輥表面殘余裂紋；采用潤滑軋制，提高軋輥表面質(zhì)量，降低機(jī)架單位軋制力，防止因單位軋制力過大導(dǎo)致軋輥表面裂紋擴(kuò)展而產(chǎn)生輥生氧化鐵皮；軋輥冷卻水機(jī)架入口水量小于出口水量，加大中間機(jī)架軋輥冷卻水量，保證軋輥迅速冷卻；進(jìn)精軋溫度≤1030℃，降低精軋上游機(jī)架輥溫。
4）精軋機(jī)架側(cè)噴水投入，可減少氧化鐵皮壓入。
5）提高保護(hù)渣質(zhì)量，減少保護(hù)渣卷入，保證鋼坯除鱗效果可減少保護(hù)渣鐵皮。
6）優(yōu)化鋼坯的化學(xué)成分，不影響力學(xué)性能和其他性能的基礎(chǔ)上，盡量減少C、Si元素含量，提高M(jìn)n、AL含量，對熱軋廠減少氧化鐵皮更為切實(shí)有效。