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底托起f前進f放下來完成的一個矩形軌跡的循環(huán)動作，因此鋼 坯表面不產(chǎn)生劃痕。

(2) 步進底式加熱爐無水冷滑軌，不產(chǎn)生“黑印氣步進梁式 加熱爐雖有水梁,但鋼坯并不連續(xù)地接觸水梁，而是間斷、交替地 接觸，“黑印”現(xiàn)象較輕，溫差較小，對產(chǎn)品尺寸偏差的影響大大 減小。

(3) 在步進式加熱爐內(nèi)，每個鋼坯間都留有較大的間隔，避免 了“粘鋼”現(xiàn)象，而且實現(xiàn)三面或四面加熱，加熱速度快，溫度均勻。

(4) 步進式加熱爐的爐子有效長度不受鋼坯斷面尺寸和推鋼 機能力的限制，可以加長，能充分利用煙氣的余熱預(yù)熱鋼坯。

(5) 加熱制度靈活，適應(yīng)性比較廣泛，加熱各種鋼種的適應(yīng)性 強,滿足不同加熱速度的需要。

(6) 加熱速度快，溫度均勻，操作靈活，減少了鋼坯的燒損，氧 化鐵皮僅占鋼坯總量的0. 5%〜0. 8%,而推鋼式加熱爐為1%〜 1.5%。

(7) 與軋機配合靈活方便。可以根據(jù)需要將坯料退出爐外, 避免坯料在爐內(nèi)長時間停留造成鋼的氧化和脫碳。也可以在爐內(nèi) 使鋼坯踏步停止前進，以適應(yīng)軋機發(fā)生事故停軋而暫停供料的 需要。

(8) 可以比較精確地計算和控制鋼坯在爐內(nèi)的加熱速度和加 熱時間，有利于采用計算機控制，實現(xiàn)加熱過程的自動化。

(9) 步進式加熱爐的缺點是結(jié)構(gòu)復雜，設(shè)備質(zhì)量大，造價比推 鋼式爐高10%〜15%。爐的固定梁、步進梁和支撐管總的冷卻表 面積，比推鋼式加熱爐爐底管的冷卻表面積大一倍,故其熱耗比推 鋼式加熱爐的大15%〜20%,水耗比推鋼式加熱爐的大60%左 右。因此，步進式加熱爐的冷卻水和熱能消耗都比較大。

近年來，國外采取一系列措施改進步進機構(gòu)、隔熱機構(gòu)和密封 裝置的結(jié)構(gòu)，使步進梁式加熱爐的水耗下降,其單位熱耗已接近推 鋼式加熱爐的單位熱耗。

步進式加熱爐根據(jù)爐子的步進機構(gòu)不同分為步進底式爐、步

進梁式爐和步進梁底組合式爐。步進底式爐的爐底由固定底和步 進底兩部分組成,可布置上加熱，步進梁式爐有步進梁和固定梁， 可布置上、下加熱;步進梁底組合式爐不僅有固定底和步進底，而 且有固定梁和步進梁，有的預(yù)熱段設(shè)計成步進梁式,加熱和均熱段 設(shè)計成步進底式,有的預(yù)熱段設(shè)計成步進底式，加熱和均熱段設(shè)計 成步進梁式，可布置上加熱和下加熱。高速線材軋機常選用步進 梁底組合式爐，軋機能力低的常用步進底式爐。

步進底式和步進梁式加熱爐各有優(yōu)缺點。根據(jù)英國戴維一勞 維公司對兩種步進式加熱爐所作對比,

其優(yōu)缺點

高速軋機線材生產(chǎn)中,鋼坯單重的增加有利于提高線材的 生產(chǎn)能力，所以，生產(chǎn)廠家往往釆用較大斷面和較長的鋼坯。為了 適應(yīng)特長鋼坯的加熱和軋制，高速線材軋機的加熱爐多采用側(cè)裝 側(cè)出的裝出料方式。在產(chǎn)量較大時，為了提高加熱能力，設(shè)有下加 熱。為了較好地控制沿鋼坯長度上的溫度分布，均熱段一般分二 段控制。