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粗軋區設備參數及其確定方法如下：

軋輾直徑。以斷面尺寸為(120mm X 120mm)〜 (160mmX 160mm)的鋼坯為原料的線材粗軋機組，其前4架軋機

新軋輻輻身直徑為©530〜650mm,后3〜5架軋機新軋輻餛身直 徑為 ©450 〜480mm。

(1) 軋輾輻身長度。懸臂式軋機、緊湊式軋機和單孔型軋機 軋輻輻身長度,實際上是裝配式軋輻的輾環寬度，一般是較大軋件 寬度的2.1〜2.5倍;其他類型軋機軋輻輾身長度均為新輾直徑的

-1.6-1. 9 倍。

(2) 軋輻的徑向調整量。粗軋機軋輻徑向調整量較大，一般 為軋輻直徑的15%左右。

(3) 軋輻的軸向調整量。懸臂式軋機無需設置軸向調整，其 余形式軋機的軋輻軸向調整量為一2〜3mm 2~3mm。

(4) 工作機座的移動調整量。用來更換軋槽的工作機座的移 動調整量等于其軋輻上較邊緣的兩個孔型的中心距。設備間距根 據廠房布置、設備形式確定。

通常高速線材軋機的軋制線是固定的，粗軋機組各機架以其 中心線或其軋制線與全線的固定軋制線重合，來進行垂直于軋制

線的定位。粗軋機組各機架間距應滿足以下條件:安裝軋機工作 機座及傳動裝置的必要空間;安裝及調整軋機導衛的必要空間;在 采用直流電機單獨傳動并以電流記憶比較法進行微張力控制的情 況下，當軋件已穿過尚未建立連軋關系時，主傳動電機動態速度降 及其恢復過程所需時間內軋件的必要行程，動態恢復過程的時間 按目前電氣水平應不小于0. 5s°

在滿足上述要求的情況下,機架間距越小越好。