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合理分配延伸系數(shù)應(yīng)考慮以下因素：

（1） 軋制開始時(shí)雖然軋件溫度高，塑性好，變形抗力小，利于 變形，但是，一般條件下咬入條件是限制延伸系數(shù)的主要條件之 一。特別是在前幾道次，軋件斷面大，且氧化鐵皮厚,摩擦系數(shù)低, 咬入條件差，電機(jī)負(fù)荷也大，軋槽又較深，延伸系數(shù)常受咬入條件 限制，因此不宜采用較大延伸。

（2） 隨氧化鐵皮的脫落，且軋件斷面減小，咬入條件改善，此 時(shí)軋件溫度仍較高，故可逐漸增大延伸系數(shù)并達(dá)較大值。

（3） 隨軋件溫度的降低，金屬變形抗力增加，塑性降低•電機(jī) 能力和軋輾強(qiáng)度成為限制變形的因素，應(yīng)降低延伸系數(shù)。

（4） 接近成品道次，為減小孔型磨損，保證斷面形狀和尺寸的 正確，應(yīng)采用較小的延伸系數(shù)。

延伸系數(shù)的分配是一個(gè)復(fù)雜而具體的問題，可根據(jù)圖5-4來 確定橫列式軋機(jī)和連軋機(jī)的延伸系數(shù)分配。