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一、軸承存在的問(wèn)題分析

軋線由于高溫、水汽腐蝕、粉塵等生產(chǎn)環(huán)境條件惡劣，再加上設(shè)備老化、軸承質(zhì)量、安裝維護(hù)不到位等影響因素，暴露出了軋機(jī)軸承諸多問(wèn)題。軸承在軸承箱內(nèi)的徑向固定不緊密，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)、過(guò)鋼沖擊很容易造成軋輥彈跳，使其周向定位失效，高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下更容易損壞。還由于各種原因包括機(jī)械設(shè)備故障、電氣故障、鋼坯加熱溫度變化等引起的軋機(jī)負(fù)載變化，軸承所受的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)正常值，加快了軸承的老化，因此采取科學(xué)合理的裝配及使用措施顯得至關(guān)重要。該廠使用的軸承形式為四列短圓柱型軸承和四點(diǎn)接角球軸承或雙向推力圓柱滾子止推軸承，在生產(chǎn)應(yīng)用時(shí)，分別承受徑向力和軸向力的作用。止推軸承的安裝，通常在短圓柱四列軸承外側(cè)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，如果嚴(yán)格從理論出發(fā)，僅僅承受軸向施加的力而不承受徑向施加的力，為確保軸承在一定空間范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)游動(dòng)，就要保證公差配合處于+0.03~+0.06mm 之間。

二、潤(rùn)滑與密封

2.1 潤(rùn)滑通過(guò)改善潤(rùn)滑條件可以使物體之間的摩擦力大大縮小，降低發(fā)生損毀的幾率，還可以實(shí)現(xiàn)軸承之間的散熱，避免因?yàn)槲矬w接觸而產(chǎn)生的應(yīng)力，還可以使物體的密封更加有效。

2.2 潤(rùn)滑脂具有較高的承載力，不會(huì)發(fā)生流失現(xiàn)象，密封作業(yè)也更加有效，還可以在較長(zhǎng)時(shí)間段內(nèi)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。一般在進(jìn)行潤(rùn)滑脂填充時(shí)，只需在軸承內(nèi)部一半空間填入即可，如果量過(guò)多會(huì)起到反作用，給軸承轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)一定阻力，使其內(nèi)部溫度上升。潤(rùn)滑油產(chǎn)生的摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)比潤(rùn)滑脂小，還能實(shí)現(xiàn)散熱，所以我廠一般在運(yùn)行效率較高或者作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)溫度較高的軸承之間應(yīng)用。通常如果滾動(dòng)軸承是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的，就利用油氣潤(rùn)滑以及滴油等方法實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑，并且要保障油路暢通，定期更換油路分配器和快速接頭及油管，這點(diǎn)要引起高度重視。

2.3 密封為保證軸承的密封性，一般采用兩種方式，即接觸式與非接觸式。其中接觸式是指在進(jìn)行作業(yè)過(guò)程中，通過(guò)將一些軟材料置入軸承蓋內(nèi)部，將該材料和軸承直接接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)密封作業(yè)，一般使用的材料是 RBR（橡膠）系列 V 型軋機(jī)軸承專用密封圈，它可阻止水、灰塵、氧化鐵皮等外部雜質(zhì)侵入軸承，能有效提高軸承的使用壽命，安裝時(shí)將密封圈放在軸承蓋上，其唇部要向著軸承里面放置可防油外泄，采用該結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，還可實(shí)現(xiàn)更為便捷的拆裝。而非接觸密封，我廠軋機(jī)采用環(huán)形迷宮式密封，環(huán)形迷宮密封是需要在密封的表面加工溝槽，使泄漏的介質(zhì)在溝槽內(nèi)產(chǎn)生壓力降，阻止其順暢通過(guò)，即可形成密封，但密封的可靠度有限。假若軋輥在軸向與軋機(jī)軸承箱貼緊或者迷宮環(huán)變形，都有使旋轉(zhuǎn)片和固定片相接觸的可能，一旦接觸將影響軸承的使用壽命，所以要力爭(zhēng)避免迷宮片的變形與靠貼。

(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國(guó)龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

三、安裝前的措施

軋機(jī)軸承安裝前，應(yīng)對(duì)相關(guān)設(shè)備零件進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，包括輥頸、軸承箱內(nèi)部、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面，必須保持各配合面的光潔度、精整度和硬度，不得有毛刺和棱邊。還要認(rèn)真檢查其尺寸、形狀位置等精度標(biāo)準(zhǔn)是否符合技術(shù)規(guī)范要求。在軋機(jī)軸承裝配以前，應(yīng)認(rèn)真檢查清洗各零部件，嚴(yán)禁少裝或不裝的情況出現(xiàn)，應(yīng)牢記裝配操作技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。

四、安裝工藝

軋機(jī)軸承的使用壽命，不僅與軸承的質(zhì)量有關(guān)，還與其安裝使用的情況有密切關(guān)系。為此應(yīng)重視軸承安裝的技術(shù)要求，遵守相關(guān)的操作規(guī)程。

4.1 四列短圓柱滾子軸承的安裝

（1）安裝迷宮環(huán)（防水套）：迷宮環(huán)與軋輥輥頸的配合一般為較緊的動(dòng)配合，安裝時(shí)要加熱并用銅棒輕輕敲進(jìn)，迷宮環(huán)的兩個(gè)端面必須平行并與軸身臺(tái)肩緊密貼合。

（2）安裝軸承內(nèi)圈：四列短圓柱滾子軸承的內(nèi)圈與輥頸的配合為過(guò)盈配合，安裝時(shí)應(yīng)先將內(nèi)圈加熱到90~100℃，切勿超過(guò)120℃，以防止內(nèi)圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法一般用電磁感應(yīng)器或油槽加熱，****禁止明火加熱。在內(nèi)圈冷卻的過(guò)程中必須沿軸向使內(nèi)圈與迷宮環(huán)的端面靠貼，并用千分尺進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）安裝外圈：四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承箱內(nèi)孔一般為過(guò)渡配合，對(duì)于較小型的軸承，可將外圈及滾子與保持架所組成的整體直接用銅棒輕輕敲入軸承箱內(nèi)即可。

4.2 止推（定位）軸承的安裝止推軸承有很多種類，軸承座內(nèi)孔直徑必須比軸承外徑大 0.5mm 左右，或輥頭直徑小于軸承內(nèi)徑 0.5mm 左右。對(duì)于四點(diǎn)接角球軸承或雙向推力圓柱滾子軸承，安裝時(shí)嚴(yán)禁將同一型號(hào)的分離圈或隔圈進(jìn)行互換，以防止改變出廠時(shí)的軸向游隙。止推軸承內(nèi)圈的端面安裝時(shí)必須壓緊，并且軸向要鎖緊，避免其在輥頸上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成輥頸配合面的磨損和燒傷。當(dāng)在機(jī)架軸向固定兩側(cè)軸承箱時(shí)，要設(shè)法消除軸承箱向軸端方向的竄動(dòng)。

五、結(jié)束語(yǔ)

軋機(jī)的預(yù)裝及投入生產(chǎn)過(guò)程中，軸承具有極其重要的意義，為使其性能得到較大程度的保證，需要從各個(gè)方面入手，進(jìn)行各部分功能強(qiáng)化，包括定期對(duì)軸承的運(yùn)行溫度、潤(rùn)滑情況、振動(dòng)偏移情況、運(yùn)行環(huán)境等狀況做好日常點(diǎn)檢，并形成點(diǎn)檢工藝流程，需要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證其應(yīng)用的合理合法性。