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     冷拔的特點是多道次循環性生產。在鋼管生產的循環過程中，拔制本身只占 30%～35%的時間，其余時間都花費在中間輔助工序上。在短芯棒拔制的一個循環中，原始管料截面積只能減縮 32%~38%，在長芯棒拔制的一個循環中，原始管料截面積只能減縮 36%～42%，用冷拔方法生產薄壁管需要3～5個循環。為了實現鋼管的冷拔，需要配置大量的輔助設備和很大的廠房。在冷拔生產中有大量的金屬以切頭和氧化鐵的形式消耗掉了。用冷拔方法生產高合金鋼管比較困難。

     冷拔方法的優點∶生產靈活，工具簡單，冷拔機結構簡單、容易操作和維護，生產率高。在輥式冷軋管機上冷軋鋼管的特點，在每一循環中有可能把管料的截面積減小 75%～85%，這是因為在冷軋過程中金屬的變形條件比冷拔時好得多。用冷軋方法生產薄壁管可大大減少主要工序和輔助工序，從而可以顯著地降低金屬、燃料、動力和輔助材料的消耗，可以縮短和改善生產流程。在合金鋼管以及低塑性鋼管的生產中，采用冷軋法就更有效了。

    一、冷軋管機的組成和布置

   目前用冷軋的方法可以軋制直徑為 φ4～450mm、厚度為0.2～35mm管材。所用軋機主要為二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機。冷軋管機本身由各種設備和機構組成，一般包括以下幾個部分。

   （一）軋制設備

    由工作機架、工作機架的底座、傳動機構、前卡盤和中間卡盤組成，這一部分 設備用來直接軋制鋼管。

   （二）受料臺

    放置待軋的管料和在軋制時送進和回轉管料，包括裝料臺、中心架、送進回轉機構、 主傳動、管料卡盤。

    （三）后臺

    這一部分機構用來在裝料時移動芯棒桿和在軋制時固定芯棒桿，包括芯棒桿卡盤的固定機構、芯棒桿返回機構、返回機構的傳動機構和中間連接部分。

    （四）出料臺

    用來收集軋制后的鋼管，包括算條和料筐在內的受料槽、鋸和撥料機。

    （五）液壓操縱裝置

     用來儲油和向各液壓缸供油，包括泵、分流閥、重力蓄力器和油管等。

    （六）潤滑和冷卻系統

用來向冷軋管機各個機構、管料和所軋管子供應潤滑油和冷卻液，可以分為稀油站、干油站和冷卻液站。冷軋管機設備的平面布置，如圖 8-13所示。